Durch eine Reihe von Patentechnologien und speziellen Designs verbessern die Niutech -Technologie den Zustand des Rohstoffheizung und das Bewegungsmuster. Die einzigartige thermische Verteilungstechnologie beseitigte den bestehenden Zustand der Verschiebung von Basic und vervollständigte die materielle Dynamik gleichmäßig erhitzte und schnelle Reaktion, sodass die Produktionslinie gegen den kontinuierlichen Stallbetrieb gegen den kontinuierlichen Stall erreicht wurde

Niutech erfand innovativ die einzigartigen Siegeltechniken in Kombination mit "Prozess + Struktur + Material", über die der Betriebsdruck im festgelegten Wertebereich ständig stabil gesteuert wird, und die Produktionslinie erreicht eine stabile dynamische Dichtung unter kontinuierlicher Fütterung und Entlassung.

Der Anti-Polymerisationsprozess und die Technologie wurden von Niutech unabhängig erforscht und entwickelt, wodurch der gemischte Durchflussprozess von Gas-Flüssigkeiten angewendet wurde, um die Temperatur des Gasphasenausgangs schnell auf die Konstruktionstemperatur entsprechend dem Siedepunkt des Gasphasenausgangs zu reduzieren, während er das erreicht hat Schnelle Trennung von Gas und Flüssigkeit, Minderung der Polymerisationsmöglichkeit, Verbesserung der Ölausbeute und gewährleisten den langfristigen stabilen Betrieb der Produktionslinie.

Der Standard-Einzelsatz von Pyrolysegeräten, einschließlich fast zehntausend technischer Parameter, einer Reihe wichtiger Pyrolysefaktoren wie Heiztemperatur, Wärmeübertragungsoberfläche, Wärmeübertragungseffizienz, Betriebsdruck, Retentionszeit und Anti-Polymerisationstechniken, wurde systematisch gestaltet und wiederholt getestet, um den industriellen kontinuierlichen Betrieb der Pyrolysegeräte unter der Prämisse des Sicherheits- und Umweltschutzes zu realisieren.

Angesicht Die Pyrolyseeffizienz, die Ölausbeute und die Produktqualität sowie die Umweltverschmutzung vermeiden.

Niutech innovativ recherchiert und entwickelt die einzigartige Kombinationstechnologie für kombinierte Gasbehandlung in Kombination mit einem schnellen Kühlprozess/spezifischen Denitrationsprozess/Desulfurisierungsprozess/Adsorptionsprozess, der die Merkmale der hohen Reinigungseffizienz und des guten Reinigungseffekts aufweist, die Schadstoffe wie Partikel, Sulfid, Sulfid, reinigen und Stickstoffoxide. Die Rauchgasemission entspricht den strengsten lokalen Emissionsanforderungen.

Die festen Ausgänge werden in geschlossenen Geräten und Rohrleitungen transportiert, wobei die Position, in der Staubverlust auftreten kann, mit einem Unterdruckstaubkollektor ausgestattet ist, um leckagefrei zu gewährleisten. Die materielle Pyrolyse, die Ölgassammlung und die nicht kondensierbare brennbare Gastransports sind alle in geschlossenen Geräten und Rohrleitungen abgeschlossen, um Leckagen zu vermeiden

Das gesamte Geräte übernimmt das automatische intelligente Steuerungssystem von SPS/DCS, das für jede einzelne Geräte- und Prozesssteuerungspunkte in Echtzeitüberwachung, Sammlung, Anzeige, Berechnung und Verarbeitung fortgesetzt werden kann, und geben entsprechende Anweisungen zur Durchführung einer automatischen Abweichungskorrektur und des automatischen Alarms aus , um einen intelligenten sicheren Betrieb zu verwirklichen.